[新品] 斗式提升机输送提升技能(26×21斗式提升机，36×30斗式提升)

斗式提升机

适用范围

斗式提升机是适用于提升输送大中型饲料加工场生产过程中的物料和其他粉料升运的一种饲料输送设备，具有性能稳定，提升量大，结构简单，占地面积小的优势。主要由机头、机身和机座三部分组成，所用材质为碳钢，机身内部的主要传动部件—传动带（橡胶带或者帆布带）和两个转辊，传动带上均匀安装着一系列的塑料料斗，料斗负责盛放物料并输送至机头部分。

工作原理

工作时，物料从斗式提升机进料口均匀地进入机座的畚斗，然后被提升到机头，当畚斗绕过驱动轮时，物料被倾倒出来，从出料口流入要求的容器或下一工序的设备中，以上全过程分为三个阶段：装料、升运和卸料，主要是装料和卸料，能在全封闭罩壳内进行工作，与气力输送相比，具有适应性强、省能耗的优点，能耗仅为气力输送的1/10-1/5。

安装注意事项

1.安装前必须打好地脚，预埋地脚螺栓，保证提升机的稳定性，将机座安装于地脚之上，以机座的法兰面为基准，来矫正水平，拧紧地脚螺母。

2.在机座上，自下而上依次连接提升机的机筒，并用铅垂线矫直，***后安装机头，在提升机***大高度为15、25、35米时，其相应的允许垂直度误差不大于4、6、8毫米。

3.以保证每个法兰面不得有明显错位和缝隙，法兰间可垫入干胶泡沫垫或石棉橡胶垫，以保证密封良好。

4.校正上、下轴，使其水平，并保证两者轴间在同一垂直平面内。

5.机头盖顶部与建筑物之间应留有足够的空间，便于打开盖顶检修。

6.为防止倾斜，在提升机同创过楼板处均需与楼板或钢加固定。

7.打开机头盖，将装好畚斗的畚斗带两端从机头放入，一端绕过下轮，在检修窗内连接畚斗带，接头方向应顺应着畚斗带运行方向。

8.提升机安装结束后，应对个润滑部位注入润滑油脂、然后空载运行。

技术参数

工作流程及具体操作
斗式提升机的工作可分为三个过程：装料过程；升运过程和卸料过程。
1. 加料：分掏取式和流入式两种。掏取式由料斗在物料中掏取物料。要求工作阻力小，因此主要用于提升粉粒状及小块状而磨琢性较小的散状物料，料斗运行速度可达0.8—2m/s；流入式：物料直接流入料斗内装料，为防止装料时撒料，斗式提升机料斗是密接布置的，主要用于提升大块及磨琢性大的物料，料斗运行速度不得超过1m/s，影响畚斗充满的因素很多，除畚斗的形式，速度和物料的物理特性外，进料的方法是其主要因素。
2. 卸料：离心式、离心—重力式及重力式三种卸料方式

(1)离心式  料斗运行速度通常1—2m/s。物料受到离心力的值大于重力值，斗内物料沿料斗内壁外侧运动，作离心式卸料，用于易流动的粉状、粒状、小块状物料的卸料；

(2)重力式  料斗运行速度0.4—0.8m/s左右，物料受到的重力大于离心力，物料沿斗式提升机料斗内壁的内侧运动，作重力式卸料，用于块状、磨琢性较大物料的卸料，要求使用鳞式料斗，且料斗密接布置；
(3)离心—重力式 料斗的运行速度为0.6—0.8m/s左右，—部分物料受离心力作用沿料斗内壁外侧运动，另—部分物料受重力作用沿斗式提升机料斗内壁的内侧运动，作离心—重心式卸料，用于流动性不良的粉状及含水分物料的卸料。

3.料斗把物料从下面舀起，随着输送带提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，料斗中的物料就倾入接受槽内。
4.带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在主动辊和被动辊上。

5.链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，装在主动链轮和被动链轮上。
6.斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

产品特点

1.与螺旋输送机相比，斗式提升机采用名牌减速机，专用一次成型螺旋叶片，先进的变螺距设计，进料口叶片螺距小，出料螺距大，从而使输送量稳定，不易堵料，并且具有提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点。

2.适用于配合饲料加工机组中物料的垂直输送，采用特殊密封连接，避免漏料，国际通用的花键式连接，折装简单、配件通能性强。

3.连接部位采用特殊材料的法兰式中吊轴承，优化的设计结构更合理，经久耐用的同时输送物料更流畅，效率比一般螺旋输送机要高；
4.斗式提升机的应用范围极其广泛，除了在饲料行业适用于堆集密度P<2t /m³，粒度p<0.5mm的各种粉粒状物料输送，在煤碳、水泥、石块、石灰、粘土、矿石、粮食、建筑等行业都有大量的应用。

日常排查检修

1、检查斗式提升机、垂直提升机等设备各部分的连接零件；
2、检查其电机、减速机完好状况；
3、检查滚筒焊接缝是否开裂，铆钉、螺栓、键等有无松动、变形、滚筒木衬是否磨损严重；
4、检查提升机润滑系统的供油情况及制动系统(液压站、盘式闸及块闸) 的运转情况；
5、检查深度指示器的丝杠螺母运动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常；
6、检查电气设备的继电器、接触器和控制线等是否正常,处理和更换电控设备的零部件；
7、检查提升机钢丝绳在滚筒上的排列情况及磨损情况；
8、检查提升容器及其附属机构(阻车器、连接装置)等结构情况是否正常。