工艺流程描述:
原料预处理:大豆经除杂后,由双对辊破碎机破碎为 4-6 瓣,再经锤片式粉碎机(筛网孔径 1.6-2.0mm)粉碎,配套防油除尘系统避免粘料;
蒸汽调质:粉碎物料进入双层调质器,经蒸汽混合熟化,出料温度控制在 96-102℃、水分≤14.7%,为膨化工序做准备;
高温膨化:调质后物料送入膨化机,在 125-135℃高温、高压环境下挤压膨化,出料模孔直径 8-10mm,成品脲酶活性 0.02-0.03、蛋白溶解度 70%-80%;
冷却干燥:膨化物料经逆流式翻板冷却器处理,负压干燥工艺把控出料料温≤环境温度 + 8℃、水分≤12%,防止酸败霉变;
成品处理:冷却后物料经成品破碎机破碎,保证 20 目筛网过筛率≥90%(可定制至 98%),***后经计量、称重、包装完成成品生产。
设备核心特点:
灵活适配:全流程设备模块化设计,可根据实际产能需求增减配置,1-20 吨 / 小时区间无缝调节,适配不同规模生产场景;
指标可控:从调质温度、膨化参数到冷却水分,各环节均有精准控温、控湿装置,保证产品品质一致性;
稳定耐用:核心部件如螺杆、压力环采用耐磨合金精密铸造,主机配进口轴承,运行故障率低,适配 24 小时连续化生产。