一、主要性能及特点：
1、采用颗粒机专用高效电机，同等功率下能耗节省10%左右。
2、采用更加适合颗粒制作行业的专用齿轮箱，平行硬齿面，抗冲击能力更强，马力更强劲。
3、油路润滑精心打造双方案供选：方案一：免黄油、纯稀油润滑，油路循环流动，冷却降温效果好，更利于延长轴承使用寿命。方案二：压轮黄油润滑、免油封特殊结构，取消易损坏的氟胶油封，一套压轮皮用到自然磨损报废也不会坏轴承。
4、进料采用电流控制系统，根据电流大小自动调控进料速度，进料可靠不憋机，节省看机人工，成本大幅缩减。
5、进料口和拨料系统采用速拆结构，更换模具压辊更方便，节省时间。
二、PK平模颗粒机，几大优势
1、立式环模颗粒机：模具静止、压轮旋转，垂直进料，进料更直接、更顺畅。
老式平模颗粒机：模具旋转、压轮静止，垂直进料，进料直接，但由于模具旋转，挤压成型颗粒会跟随模具进行二次摔打，造成颗粒成型效果不好。
新型平模木屑颗粒机：模具静止、压轮旋转，垂直进料，进料同样直接、顺畅，所以可以用于质地松软蓬松状的生物质物料，不过由于平模结构的限制，模具直径做不了很大，所以只能以小型号机器出现，满足小型客户需求。
2、立式环模颗粒机：立向结构、环形模具，更有利于散热降温。
平模颗粒机：平板模上方物料覆盖，下方有温度较高的成品颗粒，整个压制室比较闭塞，散热降温效果不理想，不利于轴承的使用寿命以及易损件的磨损周期。
3、立式环模颗粒机：双层模具设计，可一模多用，也可一模双用，降本增效。
平模颗粒机：只能采用单片设计。
4、立式环模颗粒机：采用独立的出料系统，不会影响到颗粒制作。
平模颗粒机：借用主动力拨动出料，转动速率太快，颗粒还在热状态时高速拨动，很容易造成成品颗粒破坏。
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