1、简介:该鱼饲料生产设备可以通过调整原料、温度、水分等工艺参数,使产品具有形状新颖、口感独特、营养丰富、组织细腻之特点,适合不同鱼类的口味。工艺流程由投料、提升、储存、混合、提升、膨化、烘干、冷却、提升、筛分、工序组成。工艺流程连续合理,各单机性能良好,操作维护方便。
2、原料:玉米粉,鱼粉、豆粉,麦麸、肉、谷粉等
3、产品:适用于不同鱼种不同成长阶段鱼的鱼粮。更换模具做不同形状的鱼粮。也可生产***粮,猫粮、鱼饵等膨化饲料等。
1.混料机:将原料玉米粉、米粉、豆粉、鱼粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。
2.上料机:利用电机为动力螺旋式输送,将搅拌好的原料输送到双螺杆挤压机的喂料斗内。此设备上料方便快捷,节省人工,效率高。
3.双螺杆饲料膨化机:混合的原料在高温高压环境及双螺杆的挤压情况下,原材料中的淀粉结构发生变化,变成容易吸收的营养成分,通过饲料模具挤出,通过调节旋切电机的转速,直到调速大小长短一样的饲料颗粒。具体颗粒大小与形状通过更换模具得到。饲料膨化机采用的变频调速技术,更节能,速度控制更***,电机运行中电流、转速都可以通过变频器面板直接看到,确保设备安全。
4.输送机:将生产出来的饲料颗粒输送到多层烘干设备里面。
5.多层烤箱:烤箱分为电烤箱、燃油烤箱、燃气烤箱及蒸汽烤箱,温度在0-150度之间通过控制柜自行调节,烤箱内部为不锈钢网带,输送平稳,故障率低。饲料颗粒经过多层S型轨道循环,烘干饲料颗粒至安全含水量,增加保质期。
6.喷涂调味线:喷油机喷洒油类、诱食剂等,调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线,根据产量、产品性质配置,将油脂喷洒在饲料表面,同时喷洒肉末和香料,撒均匀。经过此道工序还可以去除饲料颗粒表面的毛刺,毛边,使饲料颗粒表面更光滑。
7.冷却输送机:降低烘干饲料颗粒的表面的温度,促进油脂凝固,降低颗粒温度,便于包装。
8.震动筛:筛去多余的外撒料与颗粒岁渣,质量的同时,原料的再利用。
生产流程:原料混合→挤压膨化造粒→干燥→调味→冷却→包装(设备配置灵活)
成产出来的饲料产品有以下特点:
1、配方科学,营养均衡:配方采用“863”计划新的成果并添加有机螯合矿物质,微量元素、维生素等。满足对虾各阶段生理、生长需要,饵料系数低。
2、提高免疫抗病力:饲料使用了免疫增强剂和生物活性成分,增强虾体抗病、抗应激能力。
3、诱食性能强:增添营养性诱食剂,促进对虾进食、消化。肌肉结实,体色正。
4、水中稳定性好:饲料粉料细,成料颗粒均匀,切口平整。调质制粒熟化好,水中稳定性高售后服务内容:
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