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● 采用非齿轮传动方式，无需机油润滑，避免了设备漏油现象；
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● 震动方式为偏重平衡阵动，因而振动小,运转噪音低；
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● 物料运动轨迹在进料端为回转运动，在出料端近似为直线运动，极大地提高了物料的筛理效果；
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● 出料口内部采用流线形设计，不使物料沉积，避免了物料的交叉污染。
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型号
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SFJH56×2
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SFJH80×2
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SFJH110×2
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SFJH140×2
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功率(Kw)
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1.1
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2.2
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2.2
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4.0
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生产率(t/h)
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1-3
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4-6
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7-10
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12-16
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常见故障
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故障现象
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故障原因
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排除方法
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筛体振动异 常，产生不正常噪声
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1筛体焊接部位开裂，螺栓连接松动
2转轴发生弯曲
3平衡块安装不当
4轴承损坏
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1补焊、紧固
2更换或校直主轴
3调整平衡块安装位置
4更换轴承
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成品中有不符合要求粒度等级的颗粒
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1筛网有破损、孔洞
2筛框未顶紧或密封不严
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1更换筛网或补洞
2把筛框压紧顶紧，检修密封毡带，填补漏洞
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产量显著下降
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1物料水份过高，堵孔严重
2筛孔大小不合要求
3转速过低或皮带打滑
4喂入量不足
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1调换低水分物料
2更换筛网
3检查带轮，调整胶带张紧度
4增加喂入量
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三角带发热
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1胶带松紧不当
2带轮带槽损坏或表面过粗糙
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1调节电机轴和主动轮轴间距
2检修带轮
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轴承发热
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1轴承润滑脂过多、过少或不良
2轴承损坏
3主轴弯曲或惯性力不平衡
4轴承外圆与其配合不紧
5胶带过紧
6长期超负荷工作
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1换润滑脂，按规定加润滑油
2更换轴承
3校直主轴，调整平衡块
4拆换与轴承配合的零件
5调整胶带松紧度
6减少喂料量
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电机转动无力
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1电机二相运转
2电机绕组短路
3长期超负荷
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1接通断相，使其三相运转
2检修电机
3使电机在额定负荷下工作
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电机启动困难
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1电压过低
2导线截面过小
3保险丝烧断
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1待供电正常后运转
2换适当导线
3换与电机容量相适应的保险丝
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保养
1、每班工作结束后,将机器内部清理干净,以防锈蚀.
2、每班工作后,两轴承应加润滑油（脂）一次,润滑油要保证清洁无污,严防沙粒等杂质进入轴承,轴承工作200小时
后,应全部拆卸清洗,重新加注润滑油.
3、发现机器零件严重磨损或损坏时应及时修理或更换,严禁带病工作,以免损坏其它零件.
4、每班工作后,要及时检查吊环、卸口螺丝有无松动、有松动的要及时拧紧。
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