[新品] 微量秤(MS-50至MS-500)

配料精度、配料速度、单仓下料量

1、系统配料精度，单料动态配料精度为***大量程的≤±0.03%，如系统为加法秤***大量为100kg,即单料动态配料精度为≤100kg×±0.03%=±30g，根据该计算公式常规全自动微量秤单料动态配料精度为：

2、加法秤系统配料速度，按照目前安装在全国各地300多套全自动微量物质配料秤系统，现场的使用经验，单料单批配料重量范围在1kg-20kg的，单批单料配料时间约为30-60S之间，电脑软件自动指挥系统为依次下料，所有配料时间需要累计。如果按照单批单料配料时间30S计算，单批配6个料时间约为6×30S=180S。系统秤斗配料动作和刮板输送通常需要120S，所有即使配2个料时间也需要120S，无论配料数量多少系统单批配料时间位≥120S。

3、单仓下料量按照秤斗的量程不同设计容量不同计算，常规型号单仓下料量如下：

备注：如果单种料单批次配料需要超过单仓下料***大量时，可以实行双仓存放同种物料，并可以实行双仓下料。

4、特殊易融化、易吸潮的物料不建议在全自动微量物质配料秤系统中添加。

五、系统增加可选配功能

   根据用户生产线系统的需要，系统可增加选配如下功能：

1、可选配，气力输送系统：

本系统是为了方便老厂改造时出现的安装位置或空间不够的情况下专门开发的压力及回扫输送系统。此系统的特点：（1）、微量配料安装的位置可以离混合机距离较远。（2）、该系统可以做到的误差量，以每批总量在50kg为例，误差量为±80g, 每批总量在100kg时，误差量也是±80g的精度，每批总量在2kg时，误差量也是±80g的精度。（3）、当每批总量输送完毕后可以用常用的载体（如谷糠粉）再走一次，这样可以清除或减少系统内的误差存在。（4）、每次送料需要耗气量为2kg-3kg /cm²时0.2m³-0.4m³的气体。气力输送每批次输送及清扫时间60s-90s。（5）、混合机上的卸料器内可以待料（储存）一批，这样可以节约配料时间。

2、可选配，普通（独立操作型）条形码扫描型投料防错控制器：

本控制器采用触摸屏控制，投料员从仓库领料后，投料时首先将该包原料的“身份证”在投料口的扫描器上识别，识别后，由系统根据扫描到的物料品种自动点亮匹配的原料仓上的指示器，在料仓上方有一个指示灯，灯亮时提醒现场投料员该原料的投放仓位，告知将原料投入到该灯亮的料仓内，同时系统自动打开该料仓的安全锁，方便投料员打开料仓门进行投料。此系统可以对投料工序加以控制，确保投料的顺序准确、完整。

3、可选配，简易型投料防错控制器：

本简易控制器采用触摸屏控制或电脑控制，由中控员根据料仓的存放量打开迷你型气动开门装置，并通知现场投料员及时的将原料投入正确的料仓内，绿灯亮时表示打开了迷你型气动开门装置，可以投料；红灯亮时表示该料仓需要加料了；两盏灯都不亮时表示正常。此系统可以对投料工序加以控制，确保投料的顺序准确、完整。

4、可选配，加料吸尘系统：

在每个料仓上安装吸风管道，并配有滤尘布袋，当加料完毕时使粉尘回落至该料仓。在投料口处控制，基本杜绝加料时的粉尘外溢及污染。

5、可选配，暖风进气系统：

每个料仓配有暖风进气口，补充下料后料仓内的空间，料仓内空气稍高于大气压（正压），以防外界潮气进入，使不锈钢料仓的温度保持在比环境温度稍高１℃至２℃，没有温差自然就不会产生凝露，这对于沿海地区特有效果（已获专利）。

6、可选配，料仓无料报警装置：

在每个料仓低料位处安装阻旋式料位器和在料仓上面安装报警灯，当该料仓处于低料位时系统自动报警，提示需要投料。

7、可选配，移动式电动葫芦及网兜：

包含电动葫芦的***大载重量为500kg、网兜3个、支撑架及轨道。