大豆膨化机(YSET135-90)

YSET135-90型大豆膨化机是在综合美国、新西兰及国内众多厂家生产的膨化机技术特点而研发的新一代大豆膨化机，它具有结构合理，膨化效率高和工作可靠稳定等特点。 YSET135-90大豆膨化机主要由喂料器、调质器、强制喂料器、挤压膨化腔、动力部分、大底板和电控箱组成，现分别表述如下： 1．喂料器：由不锈钢材料制作，采用圆筒型螺旋输送机形式。喂料量通过变频器调整螺旋叶片的转速而实现对物料的定量喂入。圆筒型机壳充分稳定物料在喂料器的充满系数，从而保证物料的连续均匀输出。变频器控制相比与滑差励磁调速器具有更好的线性输出，也即随着电机频率的平稳上升而使螺旋叶片的转速输出平稳上升，能保持***直观的物料喂入量监控，而励磁调速器的工作特性是阶梯跳跃式的，不具有连续均匀的物料输出。不锈钢的机壳、叶片和轴可以保证喂料器在温热蒸汽、物料工作环境下的有效使用寿命。 2．调质器：由不锈钢材料制作，包括不锈钢机壳、不锈钢主轴、精锻搅拌桨叶和动力部分。该机型改变了传统的喂料器、调质器一体化的结构设计，独立设置喂料器和调质器。传统的喂料调质一体机采用绞龙作为物料的输送机构，在向前输送物料的过程中依靠螺旋叶片的搅拌作用实现物料与蒸汽的接触混合，远不及独立调质器中各桨叶对物料的搅拌、翻动和剪切等强烈作用，也即使物料在调质器内停留过程中能起到良好予加热、予熟化作用，对提高设备的生产能力、降低零部件的磨损起到明显的作用。在调质器上设多点蒸汽注入口，更保证了物料分段与蒸汽的充分接触。 3．强制喂料器：同样采用不锈钢材料及独特强制喂料机构，并配有独立的动力机构（而其它生产厂家采用的是强制喂料器与调质器共用一个动力）。经过调质后的物料温度在85-100℃，水份在11-14%，如此温热的物料有可能在进入膨化腔进料箱时造成阻塞，也有可能由于在膨化腔形成高压物流阻碍物料的进一步喂入，从而降低机器的生产能力。强制喂料器能保证物料连续不断的喂入，并保持在膨化腔内的较高压力，从而保证生产产量和膨化质量。 4．挤压膨化腔：此部分是膨化的核心部分，由主轴承箱和膨化腔两部分组成，主轴承箱箱体采用浇铸件，对主轴承的选用改变了原有结构，采用推力轴承代替原有止推轴承，因而可以确保在承受强大反推力的作用下保持轴承连续无故障运行，而轴承温升较低避免使用水冷系统降温。膨化腔分为进料箱、中间箱和出料箱，衬套和挤压螺旋、气塞等均由高铬铸钢精密浇铸而成，不仅具有良好的摩擦、剪切、揉搓、发热效能，还具有很高的磨损硬度，使用寿命800-1000小时。膨化腔出料端的工作压力可达到1.6MPa，工作温度可达到130-140℃，膨化后大豆粉的尿素酶含量低于0.1%。 5．动力部分：采用外置电机结构有利于电机散热，不致于烧毁电机。该机所有电机均采用无锡华达电机厂产品(出口标准)；减速机均采用无锡减速器产品及ABB电机。 6．大底板：是整个设备的基座，采用槽钢焊接成框架敷设花纹平板，整体强度高。 7．电控箱：包括整台设备所需电机的强电部分和控制部分，采用施耐德接触器、正泰空气开关和松下变频器。面板设带灯操作按钮和工作电流表。 YSET135-90基本配置包括： 主机动力：90KW(无锡华达电机)； SKF或FAG主轴承； 硬质合金浇铸螺杆、气塞和衬套； 单层独立不锈钢调质器动力：3KW； 不锈钢喂料器动力：1.1KW(变频调速)； 不锈钢强制喂料绞龙1.1KW； 机械调速切料机构(用于膨化玉米、豆粕等)； 膨化玉米专用膨化腔、出料箱及专用螺杆； 电控箱(施耐德接触器、正泰空气开关和松下变频器)； 设备产能指标： 大豆膨化时处理能力：1.5-1.8吨/小时，成品尿素酶含量低于0.1%。(要求原料大豆均经过2.0筛网粉碎机通过，原料水份不高于13%)； 玉米膨化时处理能力：0.8-1.0吨/小时，淀粉糊化度90%(要求原料玉米均经过1.5筛网粉碎机通过，原料水份不高于13%)；