管式振动给料机常见故障及维修方法

管式振动给料机在长期运行中可能因振动磨损、物料特性、安装不当等原因出现故障。

动异常或噪音过大

故障表现

设备振动剧烈，伴随异常撞击声或尖锐噪音；

机身摆动不均匀，甚至出现左右晃动。

原因分析

振动电机故障

电机轴承磨损或润滑不足，导致运转卡滞；

电机地脚螺栓松动，或偏心块固定螺母松动，造成振动失衡。

安装问题

吊挂装置（如弹簧、吊杆）松动或损坏，导致受力不均；

设备水平度未调整好，倾斜角度过大。

物料堵塞或分布不均

管内物料堆积过多，或进料口堵塞，导致振动阻力增大；

物料颗粒大小差异大，在管内发生分层，影响振动均匀性。

结构磨损

管体或连接处（如法兰、衬板）磨损严重，产生间隙或变形；

减振垫老化失效，无法缓冲振动。

处理方法

检查振动电机

停机后手动转动电机轴，若有卡顿需更换轴承或补充润滑脂；

紧固地脚螺栓和偏心块螺母，调整两侧偏心块角度一致（确保激振力对称）。

排查安装与固定

检查吊挂弹簧是否断裂、吊杆是否松动，更换损坏部件；

使用水平仪调整设备水平度，确保安装牢固无晃动。

清理物料与调整进料

停机清理管内堵塞物料，检查进料口是否有异物；

调整上游给料设备（如料仓闸门），控制进料均匀性，避免大块物料冲击。

检修结构部件

检查管体磨损情况，补焊或更换磨损严重的部位；

更换老化的减振垫，确保振动缓冲效果。

二、给料量不稳定或突然停止

故障表现

物料输送时断时续，或输送量明显低于设定值；

设备运行中突然停止，无法启动。

原因分析

电气故障

电机电源线路松动、短路或缺相；

控制开关、接触器触点接触不良，或过载保护器跳闸。

振动参数不当

振动电机偏心块角度调整不一致，导致激振力不足；

振幅或频率设置过低，无法有效推动物料。

物料特性影响

物料湿度大、粘性高，粘附在管体内壁形成积料；

物料颗粒过大，卡在管体狭窄处（如进料口、弯道）。

机械卡阻

管内异物（如螺栓、工具）卡住振动槽体；

轴承损坏或传动部件（如联轴器）松动，导致电机空转。

处理方法

排查电气系统

检查电源线路连接，修复短路或松动处；

测试电机三相电流是否平衡，更换损坏的接触器或过载保护器。

调整振动参数

对称调整两侧偏心块角度（如从 30° 增至 45°），增大激振力；

通过变频器调节电机频率，优化振幅和输送速度。

改善物料输送条件

对粘性物料，可在管体内壁喷涂防粘涂层（如聚四氟乙烯）或增加振动频率；

检查物料粒度，加装筛网剔除过大颗粒，避免堵塞。

清除卡阻与检修机械

停机后拆开管体，取出异物并检查内壁是否有凸起；

更换损坏的轴承或传动部件，确保电机与振动系统联动正常。

四、密封失效与粉尘泄漏

故障表现

管体连接处（如法兰、检修口）有粉尘溢出；

密封胶条、密封圈磨损或老化，失去密封效果。

原因分析

密封件磨损

长期振动导致密封胶条松动、断裂，或橡胶密封圈老化硬化；

物料颗粒摩擦密封面，造成磨损沟槽。

安装不当

法兰连接螺栓未均匀紧固，存在间隙；

密封垫片选用错误（如未匹配物料腐蚀性）。

管体变形

振动疲劳或物料冲击导致管体局部变形，密封面错位。

处理方法

更换密封件

定期检查密封胶条和密封圈，发现磨损及时更换（建议选用硅胶或氟橡胶材质）；

对于腐蚀性物料，改用聚四氟乙烯（PTFE）密封垫片。

重新安装与紧固

拆卸法兰连接处，清理密封面杂物，均匀紧固螺栓（可采用对角紧固法）；

加装密封胶（如硅酮胶）增强连接处密封性。

修复或更换管体

对轻微变形的管体，通过冷校或热校恢复形状；

严重变形或磨损的管体需整体更换，选用加厚板材或耐磨衬里（如锰钢、陶瓷）。