制粒机模辊自动调隙系统，轻轻一点，让生产力飞跃！

　　制粒机作为饲料加工中的核心设备，其稳定性对整条生产线的长期高效生产至关重要。而压辊和环模的间隙控制，作为制粒机操控中很重要的一个环节，模辊间隙调节是否合适，直接决定制粒机能否顺畅运行，也关系到颗粒的挤压密实度、制粒机吨电耗以及环模压辊的磨损速度。合理地调整间隙，可以提升制粒机产量，降低能耗，生产的颗粒质量好，压辊和环模磨损小，使用寿命长。不合理地调整间隙，则会导致颗粒质量差，当间隙较大时，易发生堵机，过小则会加快环模与压辊的磨损速度，造成其使用寿命降低。当模辊间隙调得过紧，甚至会出现爆模的现象。

调隙系统展示

　　常规的模辊间隙调整都采用手动调节，需停机后进行，通过转动偏心轴调节压辊与环模之间的间隙，准确性较差，影响生产效率，且对制粒机操作人员提出了较高的要求，需要有丰富的操作技能和经验。同时，为了降低堵机清理的频率，操作者往往不敢将产能开太高，这就大大限制了制粒机实际生产能力。

　　为了减少人为操作的不稳定因素，减轻人的工作强度，同时充分释放制粒机产能，提高生产效率，正昌推出新一代全自动制粒机模辊调隙系统。轻轻一点，让生产力飞跃！

调隙系统工作原理图

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　　技术原理

　　模辊调隙系统主要由压辊调节机构、动力系统，PLC控制系统等组成。动力系统是由气动马达作为动力源，驱动压辊调节机构，并由压辊调节机构实现调隙轮的摆动，进而实现压辊与环模间隙的调整。模辊间隙大小的调整量是通过计数气动马达正转或反转的圈数，经由PLC控制系统运算实现模辊间隙的精确调整。另外，模辊调隙系统可加装压辊测速系统配合使用，将测得的压辊实时转速与标准转速比对，如压辊存在打滑，可通过手动或自动调小压辊间隙，避免因压辊打滑造成堵机。另外，发生堵机时，模辊调隙系统可实现模辊的快速分离以及再复位，减少因堵机造成的停机时间。

自动调隙系统操作界面

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　　技术优势

　　1、可通过触摸屏对运转的制粒机实现快速模辊间隙调整，无需停机调整，使设备操控便捷，提升生产效率；

　　2、可通过模辊调隙系统减少模辊硬接触，降低环模与压辊的磨损，大大延长使用寿命；

　　3、模辊间隙可通过触摸屏精确控制，根据不同的饲料配方可设置***佳的模辊间隙，在保证颗粒质量的同时也能兼顾产能；

　　4、通过压辊测速系统与模辊调隙系统联动，可避免因压辊打滑造成的停机，减少异常停机时间，从而提高生产效率。