时产6-8吨吨牧草颗粒成套备
工艺设计说明
二.电器控制系统简介
饲料厂自动控制系统利用先进的电脑监控技术和现场控制相结合的特点,采用彩色模拟屏(CCP)、计算机、PLC及智能仪表、强电控制柜、现场控制箱组成三级监控,具有操作集中,管理集中,而控制分散,危险分散的特点,受广大企业的重视,使用越来越广泛。为了保证本系统的质量与可靠性,电气
元件选用名牌或合资产品。
一、 电气控制的组成
根据饲料加工行业特点,自动控制一般由模拟屏控制柜、PLC及智能仪表、强电柜、现场控制设备等组成。
1. 模拟屏控制柜(CCP):集中显示全部流程运行状态,设有集中控制,主要设备配有电流表、设有手动、自动功能;负责监控管理、显示工艺流程图、电压、电流;图样流程清晰,能清楚反应设备运行状况,提供人机对话,操作、控制直观方便。
2. PLC及智能仪表,PLC采用进口可编程控制器负责控制现场机电一体化设备的运行并采集现场生产数据。如粉碎机、制粒机可配备变频控制器,配料秤配备智能称重仪表。
3. 强电柜位于车间电控室内,根据饲料厂工艺流程分原料接收、初清、粉碎、配料、混合、制粒、打包工段组装。系统设置一个总开关,各工段可设置分段开关,有利于系统分工段进行设备生产或检修。
4. 柜内各回路具有过载和短路保护,电流监控功能,对于大功率(15KW以上)采用星三角降压,对于小功率(15KW以下)采用直接启动。
5. 现场控制箱:主要应用于单机调试、故障停机、故障检修和手动试车。
二、 基本功能
饲料厂自动控制系统的功能可分为控制和管理两大部分,其中现场设备的控制可通过按钮向PLC发出信号,由PLC执行,也可由PLC直接控制。管理功能通过配料计算机对配方、生产报表监控管理。
1、 联锁功能
根据饲料工艺特点,由PLC和电路实现按物料流向反方向进行逆序启动,按物料流向方向进行顺序停车。设备运行过程中发生故障时,立即进行联锁控制(关闭故障设备来料方向前所有设备及放料闸门)。设备与设备之间启动
时间间隔可根据实际情况任意调整。
2、 报警功能
控制系统对生产现场设备运转情况、料位情况等状态进行实时监控。故障发生时,PLC自动检测故障信号并反映到模拟屏上,发出声光报警,并根据PLC事先设定的程序进行控制调整和连锁。
1)过载、欠压、短路报警:各台设备因上述原因跳闸时,发出声光报警并控制前道工序自动停机。
2)料位报警:料仓满仓时通过上料器检测料位信号,可通过PLC报警控制前道工序停止进料。
3、控制方式灵活方便
1)系统控制操作方式采用手动操作与自动操作相结合,二者可相互切换。手动操作主要应用在单机调试、故障停机和故障检修后手动试车时使用,正常操作时采用中控室自动模式进行。操作台主令开关直接操作PLC进行程序运行。
2)工段选择:操作者可根据生产需要,选择控制特定工段的运行或停止,以满足生产需求。工段选择分为原料接收、粉碎、配料混合、制粒、成品打包工段等多种。
3)急停:系统处于生产状态,主要设备若突然发生设备故障后其它问题,操作者可通过急停按钮停止设备运行,避免因设备故障等造成的损失。
4)单机监控:可根据用户需要,可对粉碎机、制粒机实行自动控制。通过对喂料量、电流、温度控制,实行PID闭环自动控制,对油脂添加实行自动控制。
4、系统安全可靠
系统采用TN-S制,电机电源380V,频率50HZ,控制电源220V,显示电源24DV,整个系统具有独立接地装置,保证系统安全可靠。
5、自动生成报表
根据配料计算机数据库的内容,经统计自动生成原料消耗,配方消耗,时间段内消耗,报表格式可根据需要自行设计。
一、 现场控制
1. 整个动力和控制采用标准桥架、电线管、金属弯管、接线盒沿楼层及墙角的隐蔽地敷设。15KW以下采用铠装电缆,保证系统安全性和可靠性。
2. 配备现场控制箱,以便现场检修和启停,关键设备如制粒机、粉碎机。添加料机等配备现场控制箱。
3. 所有电机采用保护接地或接零,具有可靠的防护性能。
五、规范标准
所有电气设备设计、制造、安装和调试符合下列标准及规范:
1. 国标《低压配电装置及线路设计规范》
2. 国标《电气安装工程施工及验收规范》
3. 国标《工业民用电力装置的接地设计规范》
附部分元件产地
1、空气开关、单极开关 德力西或正泰
2、交流接触器、中间继电器 德力西或正泰
3、电磁继电器 德力西
4、按钮 德力西或正泰
5、变频器 丹佛斯
三 系统安全 设计方案
一、三废治理
根据饲料车间的生产特点,车间生产过程中不产生废气、废水,但有粉尘和噪声的危害,为了确保工人的身体健康和周围环境不受污染,设计根据国家有关规范,采取单机除尘,多设除尘网点,隔离主要噪声源,予以综合治理。
(一)噪声治理
本车间主要噪声来源是粉碎机、风机、压缩机、制粒机、颗粒原料与管壁的碰撞产生的噪声;
本设计采用如下措施保证噪声≤85dB(A):
1.对噪声较大的设备采用专门隔音,消震措施。例如:对粉碎 机和压缩机设置隔音房,对风机机架下放置减震器,同时设置隔音房外界与风机连接处采用软连接,出口处加消声器。
2.中心控制室建议采用双层铝合金玻璃使控制室内噪声声压级≤85dB(A);
(二)粉尘处理
①在原料投料口均配有吸风除尘器;
②整个系统在运行过程中尽可能保证其在负压下工作,即能设置单机吸风除尘的地方,就采用单机吸风除尘,其它部位配有吸尘风网,含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器的过滤,以保证室内粉尘浓度低于10mg/m3 ,室外粉尘浓度低于150mg/m3 ;初清筛,料仓,打包处,投料处。
③加强设备的密封性能。
二、劳动保护
①对粉尘源采取密封为主、除尘为辅的措施,有效降低仓内粉尘浓度,使之低于爆炸点下;
②在工作人员操作维修的部位,皆设置平台、栏杆;
③静电接地防止产生火花;
④采用合理的工艺流程,先进的设备,较高的自动化程度,大大改善生产工人的操作条件,降低工人的劳动强