时产6-8吨吨牧草颗粒成套设备
工艺设计说明
***章 各子项目设计方案
一.主车间内颗粒生产系统
草类原料接收粉碎工段
1. 这一工段的流程是:抓草机-------破捆机-----除尘系统-----全密网链输送机-------圆盘粉碎机----投料口除尘系统---双联卸料器风网输送-草料贮存仓---多排草粉专用输送机
抓草机把草捆类原料放入破捆机,草捆类原料通过破捆机的上下转子的反向运动,通过铡切,揉丝把捆状草打散,方便进入后面的粗粉碎工段,在破捆的过程中才生的粉尘通过除尘器收集。 散草通过网链输送机匀速输送到圆盘粉碎机的喂料仓,夹杂在草中土及沙子在输送过程中通过网链空流出,被清理出来。整个输送过程处于密封状态。
圆盘粉碎机是目前国内产量***大的草类原料粉碎设备,可采用抓草机和皮带机上料,变频控制。圆盘内粉碎机喂料仓入口有除尘罩通过除尘风网与除尘器连接,粉碎机内结构有二个不同转速的粉碎室,草类原料先通过中速转动的粗粉碎室把草类原料铡切破碎,然后进入高速转动的细粉碎室,细粉碎室有筛底,调换不同的筛底可以实现不同细度的粉状物料。得到细度要求的物料在风运系统的负压下通过双联卸料器,通过草类原料专用关凤器把草粉输送到草粉仓内,在输送过程中配套除尘器收集粉尘。
草粉仓是特殊的转动结构,可有效防止结拱的问题草仓下有排联输送机。保证物料流动流畅型。
排联输送机和大倾角板链输送机衔接把草粉输送到待制粒仓中,
2.制粒冷却工段
待制粒仓为草粉类原料专用筒仓,容积20立方,仓内有破拱器。仓地下有排链输送机作为分配器,对4个颗粒机匀速分料。
颗粒机采用HM550立式环模颗粒机。特别适合于草类等纤维含量大的原料的颗粒生产。变速箱选用高精度齿轮,自动润滑系统,压制方式上是压辊带动环模转动,颗粒成型率高。结构上采用4个压辊。增加挤压频率,在制粒仓一侧有风机系统,帮助颗粒除尘和排除蒸汽。
颗粒机压制出来的颗粒通过大倾角裙边档输送机输送到冷却仓内的关风器。然后匀速的输送到冷却仓内。通过冷却仓内的菱形卸料器,颗粒均匀的堆积在仓内。冷却风机通过冷却仓下部的进风口把空气抽出,风通过颗粒之间的缝隙上行与颗粒进行冷热交换。得到冷却颗粒排走水分的目的。
冷却后的颗粒通过皮带输送机进入斗式提升机。输送到回转分级筛。把颗粒和极少的粉料分开,颗粒进入成品仓。粉料返回颗粒机重新压制成颗粒
3. 成品包装系统
成品仓2个,20立方,满足2小时产量。自动包装选用SDBP50 颗粒打包秤(1台)动态精度:0.3%,装包速度:300-400包/h
成品可通过包装秤称重后由缝口输送机进行缝口并输送。
仓下用V形气动闸门,一个管道接打包称,一个管道接刮板,进散装车,散装车下面安装地磅,